Monitorování stavu pomocí AI předchází prostojům při výrobě nápojů

Výrobce nealkoholických nápojů Britvic navázal spolupráci s dodavatelem zařízení, společností Alfa Laval, a nasadil řešení pro monitorování stavu rotačních strojů založené na umělé inteligenci napříč svými hygienickými procesními linkami. Tato automatizovaná diagnostická technologie přímo zmírňuje nákladné neplánované prostoje, selhání zařízení a plýtvání zdroji ve velkokapacitních aplikacích výroby nápojů.

Výzvy v nepřetržité výrobě nápojů
Ve svém závodě v Rugby ve Spojeném království provozuje společnost Britvic stovky čerpadel, která podporují nepřetržitou výrobu na několika nápojových linkách. V průmyslových odvětvích s hygienickými procesy mají neočekávaná selhání čerpadel kaskádový provozní dopad, což obvykle vede k okamžitému zastavení výroby, rozsáhlým ztrátám produktů a povinným sanitačním cyklům. Historicky se závody spoléhaly na plánované manuální kontroly nebo reaktivní modely údržby, které řeší závady zařízení až po jejich výpadku. Společnost Britvic se snažila přejít k preventivnímu modelu, aby zajistila dobu provozuschopnosti zařízení, zlepšila efektivitu surovin a minimalizovala nadměrnou spotřebu vody spojenou s nouzovým čištěním linek.

Implementace strojové diagnostiky na bázi AI
K vyřešení těchto mechanických slabin nasadil závod systém Clariot od společnosti Alfa Laval, platformu pro monitorování stavu navrženou pro hygienická prostředí. Tato architektura kombinuje inteligentní senzory, bezpečné připojení a umělou inteligenci, aby poskytovala nepřetržitou diagnostiku rotačních zařízení. Systém funguje nezávisle na hlavní automatizační síti závodu a nepřetržitě (24/7) analyzuje údaje o vibracích a provozní data, aby identifikoval procesní anomálie, nesrovnalosti v instalaci a raná stadia mechanického opotřebení. Nezávislá povaha platformy umožnila společnosti Britvic škálovat monitorovací hardware napříč různými značkami čerpadel využívanými na jejích výrobních linkách.




Provozní dopad a preventivní údržba
Po nasazení diagnostický systém detekoval abnormální provozní parametry na kritickém procesním čerpadle. Software upozornil operátory na rozvíjející se závadu dlouho předtím, než by fyzické selhání mohlo narušit výrobní proces. Vyzbrojen tímto včasným varováním naplánoval inženýrský tým požadovanou údržbu během předem plánované odstávky výroby. Oprava byla dokončena za 45 minut, čímž se zcela předešlo předpovídaným šesti hodinám neplánovaných prostojů systému.

Měřitelné úspory zdrojů
Zásah na základě dat přinesl závodu významné a kvantifikovatelné úspory. Udržením integrity procesní linky společnost Britvic zabránila ztrátě 288 000 lahví produktu a vyhnula se spotřebě 2 000 litrů vody, které by byly nutné pro postupy nouzového čištění.

„Jen toto jediné upozornění zaplatilo celou naši investici do řešení pro monitorování stavu,“ poznamenal Chris Heslop, inženýrský specialista v závodě Britvic v Rugby.

Torsten Pedersen, obchodní ředitel pro monitorování stavu ve společnosti Alfa Laval Fluid Handling, zdůraznil, že automatizovaná diagnostika slouží dvojím provozním cílům. Včasným zachycením degradace zařízení mohou výrobci v odvětvích s hygienickými procesy přímo propojit dobu provozuschopnosti strojů s ukazateli udržitelnosti závodu tím, že eliminují plýtvání produkty i nadměrnou spotřebu utilit.

Editováno Aishwarya Mambet, editorkou Induportals, s pomocí AI.

www.alfalaval.com