Kotoučové frézy Seco 335.18 rozšiřují flexibilitu při drážkování

338.18 disc milling cutter

Společnost Seco uvedla na trh řadu kotoučových fréz 335.18 určenou pro obrábění se zaměřením na drážkování, s cílem dosáhnout stabilního výkonu napříč různými stroji a materiály obrobků. Novinka kombinuje katalogové portfolio více než 70 standardních variant fréz s možností zakázkového přizpůsobení na vyžádání prostřednictvím digitální konfigurace v aplikaci My Design.

Výkon při drážkování v méně stabilních podmínkách
Kotoučové frézy 335.18 jsou určeny pro sériové drážkování v letectví, automobilovém průmyslu a všeobecném strojírenství. Konstrukce se „smooth-cut“ geometrií má omezovat vibrace, zejména při dlouhém vyložení nástroje nebo v méně stabilních obráběcích sestavách, například při použití robotických ramen.

Snížení vibrací při záběru má podle návrhu geometrie přispět ke stabilnějším řezným podmínkám a pomoci prodloužit využitelnou životnost řezných hran při drážkovacích operacích.

Portfolio destiček a možnosti konfigurace fréz
Klíčovou součástí platformy 335.18 je nabídka vyměnitelných destiček. Systém podporuje destičky LNKT s různými rohovými rádiusy, včetně variant s integrovanými dokončovacími plochami. Seco zároveň nabízí široký výběr tříd a geometrií, aby bylo možné rodinu fréz přizpůsobit různým materiálům obrobků a požadavkům na kvalitu povrchu.

V případech, kdy standardní katalogové provedení neodpovídá požadovaným rozměrům nebo vlastnostem, poskytuje aplikace My Design možnost digitálně nakonfigurovat zakázkové těleso frézy. Cílem je zkrátit dodací lhůtu u nestandardních nástrojů ve srovnání s tradičním cyklem poptávky a konstrukční přípravy.

Ekonomika nástrojů a volby v oblastiživotnosti
Argumentace Seco pro řadu 335.18 z hlediska nákladů se opírá o efektivitu destiček a odolnost tělesa frézy. Systém využívá oboustranné destičky se čtyřmi řeznými hranami, které mají zvýšit počet využitelných hran na jednu destičku. Seco dále uvádí použití karbidových tříd určených pro výkonné obrábění a těles fréz vyrobených ze švédské oceli, což má podpořit životnost nástroje a snížit četnost výměn.

Pro výrobce, kteří sledují náklady na nástroje na jeden díl—zejména při velkosériové výrobě nebo při obrábění více materiálů—má tato kombinace přispět k předvídatelnější spotřebě nástrojů při drážkování a k stabilnějšímu výstu.