www.modernitovarna.com

Škálování Elektrochemického Přímého Zachycování Vzduchu Pomocí Průmyslové Automatizace

Siemens a Ucaneo spolupracují na implementaci standardizovaných řídicích systémů pro modulární zařízení na odstraňování uhlíku.

  www.siemens.com
Škálování Elektrochemického Přímého Zachycování Vzduchu Pomocí Průmyslové Automatizace

Společnosti Siemens a Ucaneo spolupracují na implementaci škálovatelné automatizace a digitální infrastruktury pro elektrochemický systém přímého zachycování oxidu uhličitého ze vzduchu (DAC). Toto partnerství se zaměřuje na standardizaci extrakce CO2 z okolního vzduchu pro využití v letectví, chemické výrobě a při ukládání uhlíku.

Role a průmyslový kontext
Společnost Ucaneo poskytuje jádro celého procesu, kterým je elektrochemické odstraňování uhlíku. Siemens působí jako partner pro automatizaci a dodává řídicí hardware, software pro simulaci procesů a pohonné technologie.

Tato kooperace řeší inženýrskou výzvu spočívající v přechodu procesu přímého zachycování vzduchu z pilotní fáze do komerčně životaschopného měřítka. Integrací doplňujících se odborných znalostí v oblasti chemického zpracování a průmyslové automatizace se obě společnosti snaží vytvořit replikovatelný provozní model pro extrakci uhlíku.

Architektura systému a technická integrace
Proces společnosti Ucaneo využívá elektrifikovaný elektrochemický systém navržený k separaci oxidu uhličitého z atmosférického vzduchu, přičemž výsledný plyn dosahuje čistoty přesahující 99,9 %. Siemens tento proces podporuje nasazením procesních řídicích jednotek a analytických přístrojů.
  • Budoucí návrhy závodů: Integrace bude využívat pokročilé distribuované řídicí systémy (DCS) pro správu procesních veličin.
  • Simulace procesů: Implementace softwaru pro simulaci procesů umožňuje validaci parametrů ve virtuálním prostředí ještě před fyzickým nasazením. To snižuje inženýrská rizika a ověřuje systémová rozhraní během fáze rozšiřování výroby (scale-up).
Nasazení zařízení a škálování
První zařízení v průmyslovém měřítku se nachází v Berlíně v Německu, přičemž zahájení provozu je naplánováno na červenec 2026. Závod pracuje s projektovanou kapacitou 150 tun oxidu uhličitého ročně. Část extrahovaného plynu bude přepravována k trvalému geologickému ukládání, čímž se vytvoří ověřený řetězec odstraňování uhlíku.

Následné komerční zařízení s přibližně desetinásobnou kapacitou extrakce je v současné době ve fázi inženýrského návrhu. Řídicí architektura je strukturována jako standardizovaná automatizační šablona, která má licencovaným operátorům umožnit globálně replikovat konfiguraci systému při zachování kapitálové efektivity.

Průmyslové aplikace a výstupy procesu
Extrahovaný oxid uhličitý slouží jako přímá vstupní surovina pro průmyslové procesy vyžadující nefosilní uhlík, včetně:
  • Syntézy methanolu
  • Udržitelného leteckého paliva (SAF)
  • Aplikací v potravinářském průmyslu
Kompletní elektrifikace procesu umožňuje systému modulovat spotřebu energie na základě podmínek v síti a dostupnosti obnovitelné energie.

Regulační rámec:
Toto technické nasazení je v souladu s předpisy, jako je mandát Evropské unie ReFuelEU Aviation, který stanovuje zvyšující se kvóty pro syntetická letecká paliva, a Rámec pro certifikaci pohlcování uhlíku (Carbon Removal Certification Framework).

Prostřednictvím tohoto standardizovaného automatizačního přístupu je systém navržen tak, aby dosahoval provozní stability, vysokého nepřetržitého průtoku a konzistentní čistoty plynu ve všech nasazených lokalitách.

Editoval Evgeny Churilov, Induportals Media-upraveno AI.

www.siemenspress.cz

  Vyžádejte si více informací…

LinkedIn
Pinterest

Připojte se k více než 155 000 sledujícím IMP