E°CUT zjednodušuje přechod k automatizovanému laserovému řezání v moderní výrobě

Společnost Eckelmann představila komplexní automatizační systém pro procesy tepelného a mechanického dělení materiálu, určený pro výrobce strojů a systémové integrátory v sektoru zpracování kovů. Toto řešení spojuje číslicové řízení, pohony a technologický software v rámci jednotné hardwarové a softwarové architektury, určené pro řezání laserem, plazmou, kyslíkem (autogenem) i vodním paprskem.

Technologická architektura a integrace hardwaru
Nové řešení eliminuje nutnost integrovat oddělené automatizační komponenty od různých dodavatelů a v jediném balíčku dodává řídicí jednotky CNC, servopohony, motory, průmyslové počítače a CAD/CAM software. Systém spolupracuje se standardizovanými komunikačními rozhraními laserových zdrojů a řezacích hlav, což urychluje uvedení technologické linky do provozu. V rámci portfolia jsou k dispozici konfigurace optimalizované pro segment lehkého průmyslu, přesné kompaktní řezací stroje i těžké velkorozměrové stroje.

Sjednocené rozhraní HMI a simulační prostředí
Konstrukce systému vychází z jednotného operátorského rozhraní, které zachovává identickou logiku obsluhy bez ohledu na použitou metodu řezání. Nástroj slouží k parametrizaci, technologickému zprovoznění a nepřetržité servisní diagnostice po celou dobu životnosti stroje. Integrované návrhové prostředí podporuje přímý import formátů DXF a automatický nesting, čímž optimalizuje využití výchozího materiálu a snižuje množství odpadu. Konektivita ve standardu Průmysl 4.0 je zajištěna prostřednictvím integrovaného protokolu OPC UA, který umožňuje výměnu procesních dat s nadřazenými systémy řízení výroby.

Kompaktní řídicí jednotka typu plug-and-play
Pro segment malých a středních řezacích strojů byl vyvinut instalační modul o rozměrech 60 × 50 × 25 centimetrů, integrující v jednom šasi řídicí jednotku EXC89 nebo EXC880, servoregulátory, kabeláž a dedikovaný software. Konfigurace připravená k okamžitému připojení umožňuje výrobcům strojů zavést laserovou technologii bez nutnosti zdlouhavého vlastního výzkumu a vývoje. Škálovatelná architektura umožňuje také modernizaci starších plazmových a autogenních strojů v rámci retrofitových projektů, což zajišťuje správu modernizovaného strojového parku z úrovně jediné technologické platformy.

Prezentace na veletrhu
Tato řešení byla představena na veletrhu FABTECH v Las Vegas Convention Center, který se konal od 21. do 23. října, na stánku S39062. Technická podpora, distribuce a servisní služby pro severoamerický trh jsou zajišťovány pobočkou v Houstonu v Texasu, zatímco vývoj a výroba probíhají ve Wiesbadenu v Německu.

Dodatečný kontext:
Tato část podrobně popisuje technické specifikace a srovnávací analýzu, které nebyly zahrnuty v původním oznámení o produktu.

Na trhu průmyslových CNC řídicích systémů pro tepelné řezací stroje jsou standardem pro přenos dat v reálném čase mezi řídicí jednotkou a pohony průmyslové ethernetové sběrnice, zejména EtherCAT a PROFINET. V segmentu univerzálních CNC řídicích jednotek pro zpracování plechu nabízejí srovnatelná řešení dodavatelé jako Beckhoff Automation s architekturou TwinCAT či platformy založené na CNC řízeních Siemens Sinumerik. Zatímco modulární systémy PC-based CNC vyžadují individuální konfiguraci kinematických bloků, řezných profilů a logiky PLC pro každý laserový zdroj, integrované kompaktní jednotky nabízejí předkonfigurovanou databázi parametrů technologického řezání pro asistenční plyny, kapacitní řízení výšky hlavy a automatické propichování materiálu. Použití otevřeného komunikačního standardu OPC UA zajišťuje shodu se specifikacemi pro výměnu výrobních dat podle normy IEC 62541, což představuje běžné integrační kritérium v prostředích Průmyslu 4.0.

Upraveno Natania Lyngdoh, editorkou Induportals, s pomocí AI.

www.eckelmann.com