Hyperturn 65 Powermill – nová generace s ještě větším prostorem a výkonem pro komplexní obrábění

HALLEIN – Konstrukční řada Hyperturn byla vyvinuta s cílem dosažení dalšího zvýšení produktivity v sériové výrobě. Komplexní a náročné úkony soustružení, frézování, řezání otvorů a ozubení mohou být nyní provedeny v rámci jediného pracovního kroku. Odpadá tak opakované upínání a meziskladování a ohromně se zvyšuje přesnost obrobku. Hyperturn přináší také drastické snížení celkových obráběcích časů, nákladů na přípravky a personálních nákladů i prostorové náročnosti.

V porovnání s podobnými modely nabízí Hyperturn 65 Powermill se vzdáleností vřeten 1400 mm výrazně větší prostor pro simultánní obrábění na hlavním vřetenu a protivřetenu. S výkonem 29 kW a 250 Nm na hlavním vřetenu a protivřetenu má stroj dostatečnou sílu pro simultánní obrábění dvou obrobků zároveň. Zvyšování produktivity napomáhá také takzvané 4osé obrábění. Dalším „dříčem“ je frézovací vřeteno, které se svými 22 kW, 60 Nm a 12000 ot/min zajišťuje vysokou produktivitu při kompletním obrábění. Přímý pohon osy B stroje Hyperturn 65 PM se stará o vysokou dynamiku a věrnost obrysů při 5osém simultánním obrábění, a to dokonce se zkrácením vedlejších časů při výměně nástrojů.

40, 80 nebo 120polohové zásobníky s HSK-T63 nabízejí uživateli více možností pro komplexní obrábění a zároveň snižují nároky na přeseřízení při kusové výrobě a zajišťují vysokou stabilitu při soustružení a frézování. Integrovaný zásobník nástrojů je zabudován do krytů stroje, při přepravě jej tedy není nutné demontovat a následně opět montovat. Díky tomu je při zprovoznění stroje ušetřen čas a jsou sníženy přepravní náklady. Ergonomické umístění na přední straně stroje umožňuje snadné seřizování.

Nová generace revolverů nástrojů s BMT rozhraním a přímým pohonem nabízí vysokou stabilitu a přesnost. Výkonové parametry odpovídající frézce umožňují kompletní obrábění a frézování obrobků.

S automatickým zpracováním tyčového materiálu a/nebo s přísunem kusového materiálu robotem nebo portálovým nakladačem EMCO lze využít celý potenciál zvyšování výkonnosti prostřednictvím automatizace.

Kromě mechanických a elektrických parametrů jsou stále významnějšími faktory výkonnosti obráběcího stroje jeho řídicí systém a software. Společnost EMCO proto své stroje řady Hyperturn vybavuje řídicím systémem SINUMERIK 840D sl od firmy Siemens. Nový ovládací panel OPERATE 4.8 umožňuje intuitivní a výrazně snazší programování stroje.

Součástí základního stroje je také EMCONNECT, nový asistent pro řízení strojů a výrobních procesů. EMCONNECT je digitální asistent umožňující kompletní integraci specifických zákaznických a systémových aplikací v oblasti řízení stroje a výrobních procesů. Cílem je uspokojení potřeb uživatele z hlediska řídicích procesů a zefektivnění pracovních postupů při zachování spolehlivé funkce stroje ve všech provozních režimech.

Rozhodujícím aspektem zvyšování produktivity je co možná největší vytížení stroje – EMCO CPS Pilot šetří při obrábění čas i náklady, neboť zákazník může díky tomuto softwaru umožňujícímu 3D zobrazení stroje plánovat, programovat, simulovat a optimalizovat výrobní proces na počítači.

Kombinací stroje HYPERTURN s novým EMCO CPS Pilot se pozitivní efekty ještě násobí: výsledkem dokonalé souhry mezi CPS Pilot a strojem HYPERTURN je výrazné snížení nákladů.

Hyperturn 65 Powermill vyniká zvláště při sériové výrobě obrobků, a to například pro automobilový průmysl, strojírenství, upevňovací techniku či letectví.

Nový design posiluje značku: Nová pozice značky, která je vyjádřena mottem „beyond standard“, tedy více než standard, se nyní odráží i v novém designu strojů – stroje coby nositelé tohoto motta získaly nový plášť, který přináší svým zákazníkům přidanou hodnotu jak z hlediska funkčnosti, tak vzhledu. Ta se projevuje v mnoha změnách v designu stroje – pro zefektivnění procesů, snadnou ovladatelnost a přehlednost byly optimalizovány hlavní interaktivní části stroje, příkladem je třeba nový tvar a barva pracovního prostoru. Vzhled ovládacího panelu byl sjednocen hliníkovými povrchy, panel byl vybaven ergonomicky nastavitelnými ovládacími prvky a nabízí intuitivní vedení uživatele. Celý kryt stroje se nyní pyšní redukovaným a přesným tvarem – jasné obrysy a přesné vedení spár naznačují vysokou kvalitu výrobku. Novým designem strojů EMCO je tak zajištěna jednoznačná diferenciace těchto technicky vyspělých a ergonomických strojů.

Jádrem stroje je jeho lože. Extrémně pevná a kompaktní konstrukce ze svařované oceli je naplněna speciálním materiálem (HYDROPOL^®), který tlumí vibrace. Vyztužení zajišťuje dodatečnou pevnost ve vysoce namáhaných zónách. Díky tomu je umožněno neomezené využití vysokého výkonu pohonu hlavního vřetena, protivřetena nebo frézovacího vřetena. Výsledkem je lepší kvalita povrchu, užší výrobní tolerance a delší životnost nástrojů.

Hlavní vřeteno je k dostání ve dvou různých velikostech. Nabízeno je buď vřeteno s průchodem tyčového materiálu do 65 mm a s výkonem pohonu 29 kW a točivým momentem až 290 Nm nebo volitelně vřeteno Super Big Bore o velikosti 102 mm. Vysoce dynamické, integrované motory (ISM) uložené ve velkoryse dimenzovaných přesných ložiscích umožňují obzvláště velký rozsah otáček v kombinaci s velmi dobrými parametry házivosti. Symetricky konstruovaný vřeteník zajišťuje spolu s tepelnými čidly u ložisek a s chlazením kapalinou výbornou termostabilitu stroje.

Veškeré lineární pohyby jsou vedeny po předepjatých, vysoce přesných valivých vedeních, která přinášejí obrovské výhody z hlediska rychlosti posuvu, absence vůle, délky životnosti, spotřeby maziva a přesnosti polohování.

Díky jedinečnému systému utěsnění smykadla je možné i použití v silně znečistěném prostředí. Vedení jsou navíc opatřena krycími plechy z pružinové oceli, jež zajišťují dokonalé uzavření těsnicí plochy.

Každé vřeteno je z technologického hlediska samotnou osou. Může být nastaveno do libovolné polohy, kde provede předem definovaný posuv. Komplexní obrysy po obvodu nebo na čelní straně obrobku jsou proto hračkou. Součástí dodávky je software k programování těchto pohybů (interpolace válců nebo Transmit). K základnímu vybavení patří také synchronizované řezání závitů a víceboké obrábění.

Vřeteno soustruhu / frézovací vřeteno „Powermill“
Výkonné frézovací vřeteno s rozhraním nástrojů HSK-T63 může být použito jak pro soustružení, tak pro řezání otvorů a frézování. Frézovací vřeteno může být plynule natočeno o ± 120° a upnuto v libovolné poloze. S užitečným zdvihem v ose Y o +120/-120 mm lze provádět i ty nejkomplexnější úkony obrábění. Samozřejmostí je také řezání ozubení, obrábění / frézování klikových čepů, 5osé obrábění a mnoho dalšího. Příprava nástrojů probíhá dle přání zákazníka prostřednictvím 40polohového odebíracího zásobníku nebo 80 či 120polohového řetězového zásobníku.

Pracovní prostor je konstruován maximálně ergonomicky – to znamená s velmi dobrým přístupem k jednotlivým komponentům. Velkoryse dimenzované prostory zajišťují optimální odvod třísek i při obrábění kritických materiálů. Všechna vedení jsou zakryta nerezovou ocelí, jež brání možnému poškození.

Kryty stroje Hyperturn 65 PM nabízejí dokonalou ochranu před odlétajícími třískami. Jsou samozřejmě 100% utěsněné proti průniku chladicí kapaliny. Velký průzor z bezpečnostního skla ve dveřích stroje zajišťuje neomezený výhled do pracovního prostoru. Ergonomicky uspořádaný ovládací panel je vertikálně otočný o 90° a výškově nastavitelný o 200 mm.

Hyperturn je vybaven nejmodernějším řídicím systémem na trhu, Sinumerik 840D sl. Sada digitálních pohonů a řídicího systému má na starosti až 10 kanálů a až 31 os. ShopTurn/Mill včetně technologických cyklů usnadňují proces obrábění a frézování. Díky transformaci souřadnic (TRANS, ROT, SCALE, MIRROR) lze v prostoru realizovat libovolné úkony obrábění; požadavky na komplexní obrábění jsou tedy splněny velice rychle. Řídicí systém Sinumerik 840D sI vnáší do obrobku vysokou přesnost. Kompletní alfanumerická klávesnice usnadňuje programování.

HYPERTURN 65 Powermill

Max. průchod tyčí (mm)                                        Ø 65 (102)

Max. počet otáček (ot/min)

Hlavní vřeteno                                                      0 – 5000

Protivřeteno                                                          0 – 5000

Frézovací vřeteno                                                 0 – 12000

Poháněné nástroje                                               0 – 12000

Max. výkon pohonů (kW)

Hlavní vřeteno                                                       29

Protivřeteno                                                          29

Frézovací vřeteno                                                 22

Poháněné nástroje                                               10

 

Max. posuv (mm)

Posuv v ose X1/X                                                 2530 / 210

Posuv v ose Z1/Z2                                               170 / 1135

Posuv v ose Y1                                                    +/- 120

 

Rychloposuv X/Y/Z (m/min)                                 30 / 12 / 30

 

Počet nástrojů v zásobníku                                 40 (80 / 120)

 

Počet poháněných pozic                                     12

 

- HYPERTURN 65 PM – SYB: s hlavním vřetenem a protivřetenem, frézovacím vřetenem, osou B a Y a s 40polohovým zásobníkem nástrojů

- HYPERTURN 65 PM – SMYB: s hlavním vřetenem a protivřetenem, spodním revolverem nástrojů včetně přímého pohonu k frézování, s frézovacím vřetenem, osou B a Y a s 40polohovým zásobníkem nástrojů.

Hyperturn 65 Powermill




Nový ovládací panel s dotykovou obrazovkou a s EMCONNECT




Obrobená stopková fréza s přerušenými zuby se stopkou HSK




Integrovaný mini portálový nakladač se 2 osami



Odkládání dílů



Více prostoru pro obrábění komplexních obrobků, vzdálenost vřeten 1400 mm