S účinností od 1. července 2023 nastoupil Dr. Markus Nolte na pozici generálního ředitele společnosti EMCO GmbH.

Digitálně nativní CNC řídicí systém SINUMERIK ONE s novými technologickými funkcemi a uživatelským rozhraním v novém designu se již úspěšně používá na soustruzích a frézkách EMCO.

Jedním z hlavních předpokladů produktivity a připravenosti obráběcích strojů k dodání je jasně strukturovaný výrobní proces s přesně synchronizovanými výrobními kroky a spolehlivě fungujícími výrobními systémy. Tohoto cíle lze dosáhnout pouze úzkou spoluprací mezi zákazníkem a dodavatelem při řešení společných projektů. Nejinak tomu bylo i ve firmě Bystronic Laser AG ve švýcarském Niederönzu při pořizování nové výrobní linky na obrábění rámů pro laserové řezací stroje.

Od března 2021 používá společnost Komatsu Germany v Hannoveru při výrobě stroj s pojízdným stojanem Ecomill od Emco Mecof. Výrobce stavebních strojů jím nahradil dvě starší obráběcí centra, uspořil cenné místo, snížil průběžné časy a výrazně zvýšil svou produktivitu. Obor inženýrských staveb zažívá již mnoho let obrovský boom. Ruku v ruce s tím roste poptávka po moderních stavebních strojích, které by byly optimálně přizpůsobené daným potřebám. Na tomto trhu již desítky let září japonský koncern Komatsu, jeden ze špičkových výrobců těchto strojů.

75leté výročí je dobrým důvodem hrdosti na dosažené úspěchy. Pro jednatele firmy, Dr. Stefana Hansche, jsou ale pro další rozvoj důležité především velké zkušenosti. „Naše závody disponují rozmanitým know-how v oblasti obrábění, frézování a výroby výukových strojů. Podařilo se nám tyto vědomosti propojit do nabídky specifických řešení na míru našim zákazníkům.“.

V roce 2022 slaví výrobce obráběcích strojů EMCO 75leté výročí svého založení. Náročný hospodářský rok 2021/22 (01.04.2021 - 31.03.2022) ovlivněný pandemií koronaviru, narušenými dodavatelskými řetězci a částečnou uzavírkou výrobních závodů ukončila firma EMCO s nárůstem obratu o 24 %, čímž opětovně dosáhla úrovně z roku 2019.

Konstrukce obráběcího centra MAXXTURN 65 G2 je kompletně přepracována. Díky své chytré modulární konstrukci nabízí stroj širokou škálu možností pro specifické požadavky zákazníků. Vysoce výkonný pohon hlavního vřetene a protivřetene v kombinaci s optimálním průběhem momentu zajišťují ekonomicky výhodné obrábění oceli stejně jako vysokorychlostní obrábění hliníku. Dvanáct poháněných nástrojů a osa Y zaručují skvělé výsledky při složitých úlohách frézování a vrtání. Obráběcí centrum MAXXTURN 65 G2 s mnoha automatizačními řešeními a digitálním osobním asistentem je moderní stroj, který umožňuje snížit náročnost výroby na pracovní sílu.

Pro získání většího pracovního prostoru, větší oběžné kružnice revolveru pro integraci 16polohového revolveru a většího zdvihu osy Y o +/-40 mm byla u stroje Hyperturn 45 G3 zcela inovována konstrukce lože a saní. Stroj zůstává i nadále kompaktní, 72° šikmé lože však dokonale podporuje ergonomii práce a optimální odvod třísek. EMCO také nabízí komplexní řešení v oblasti automatizace obráběcích strojů: např. standardizované řešení automatizace ve formě asistenta „Turn/Mill-Assist“ představeného na veletrhu EMO v Hannoveru, jež je v současné době nejkompaktnějším řešením osazování a vykládky soustruhů a frézek EMCO.

Vysoce výkonný soustruh MAXXTURN 45 představuje perfektní řešení cenově úsporného kompletního obrábění. Disponuje těmi pravými vlastnostmi, které zaručí významné zvýšení produktivity. Pomáhá k tomu i vysoce dynamický pohonný systém. Příjemný vedlejší efekt: zaručena je také požadované přesnost a tuhost pro soustružení a frézování složitých obrobků.

Nový Hyperturn 65 Powermill je přesvědčivým nástupcem úspěšné řady Hyperturn pyšnícím se vzdáleností vřeten 1400 mm, která zajišťuje vysokou flexibilitu, a konstrukcí, jež pojme nástroje o délce až 350 mm a hmotnosti až 12 kg a umožňuje tak řezání hlubších otvorů a uchycení větších nástrojových hlav; stroj je navíc vybaven programovatelným mini portálovým nakladačem pro automatickou vykládku hotových dílů. Výkonné protivřeteno, které umožňuje i 4osé obrábění, osa B s přímým pohonem pro komplexní simultánní frézování a dodatečná osa Y pro spodní revolver jsou dalšími argumenty vyzdvihujícími potenciál těchto strojů. Design stroje byl inovován a nabízí přidanou hodnotu jak z hlediska funkčnosti, tak vzhledu.