DMG MORI představuje probeSET pro automatizovanou kalibraci dotykových sond přímo ve stroji

DMG MORI uvedla na trh probeSET, řešení pro kalibraci dotykových sond navržené pro automatizaci verifikace a seřizování sond přímo v CNC obráběcích centrech. Systém byl vyvinut v reakci na požadavky kalibrace vyplývající z výměn držáků nástrojů, seřizování vřetena, výměn sond nebo teplotních výkyvů v dílně, a zcela eliminuje manuální zásahy obsluhy. Kalibrace probíhá plně uvnitř uzavřeného pracovního prostoru stroje prostřednictvím integrovaného technologického cyklu, což odstraňuje manuální upínací kroky při nulování kolíku sondy (Z-pin) a zajišťuje stabilní přesnost měření obrobků.

Integrovaná kalibrační architektura a doby cyklu
Hardwarová architektura umisťuje referenční kalibrační kouli přímo na pohyblivý Z-kolík, což snižuje počet komponent a urychluje rutinní seřizování ve srovnání s tradičními vícedílnými přípravky. Během automatizovaných kontrolních cyklů systém vyhodnocuje a zaznamenává přesazení středu sondy, efektivní rádius sondy, délku sondy a volitelné 3D měřicí body. Provozní metriky a historické naměřené hodnoty jsou dokumentovány v automatických kalibračních protokolech.

Při vyhodnocení výkonu cyklu na obráběcím centru DMU 65 monoBLOCK dokončí probeSET celou kalibrační sekvenci za 60 sekund. Automatizace kalibrační sekvence zabraňuje lidským chybám při polohování a eliminuje odchylky přesahující 8 µm, které běžně vznikají při manuálním ustavování. Produktový balíček obsahuje sestavu mechanického přípravku a vyhrazená makra řídicího softwaru stroje s podporou pro stroje sérií monoBLOCK, H monoBLOCK, duoBLOCK a Portal, stejně jako pro portálová centra DMU Gantry a DMU/DMC 55 H TWIN.

Třídílný ekosystém přesného obrábění
Automatizovaný systém kalibrace sondy funguje po boku dvou doplňkových cyklů přesnosti v portfoliu DMG MORI:

Dodatečný kontext
Tato část podrobně popisuje technické specifikace, které nebyly zahrnuty v původní tiskové zprávě.

Kalibrace dotykové sondy přímo ve stroji kompenzuje mechanické prohnutí dotykového hrotu, odchylky před sepnutím (lobing) a házivost vřetena při různých spínacích úhlech. Kinematické dotykové sondy využívající tříbodové kinematické uložení vykazují trojúhelníkové odchylky spínání způsobené různými spínacími silami v závislosti na tom, zda se hrot vychyluje směrem ke dvojicím kontaktních kuliček, nebo mezi ně. Kalibrace sondy vůči přesné referenční kouli (obvykle vyrobené z nitridu křemíku třídy 5 nebo karbidu wolframu s odchylkou kruhovitosti pod 0,13 µm) počítá efektivní elektrický rádiusový vektor namísto pouhého spoléhání se na nominální mechanický průměr kuličky hrotu. Integrace délky sondy a korekcí házivosti přímo do registrů správy nástrojů CNC — jako jsou tabulky nástrojů Sinumerik 840D sl / ONE nebo kompenzační parametry Heidenhain TNC — navíc umožňuje vysokorychlostním obvodům se skip-signálem registrovat souřadnice obrobku se submikronovou opakovatelností i během teplotních cyklů výrobního provozu.

Editovala Romila DSilva, editorka Induportals, s využitím AI.