www.modernitovarna.com

Walter AG představuje frézu pro závitování TD610 Supreme

Nová generace frézy pro závitování je navržena ke zlepšení životnosti nástroje, zkrácení obráběcích časů a zvýšení stability procesu při obrábění více materiálů.

  www.walter-tools.com
Walter AG představuje frézu pro závitování TD610 Supreme

Fréza pro závitování TD610 Supreme od společnosti Walter AG je určena pro obráběcí operace vyžadující vysokou spolehlivost a předvídatelný výkon nástroje, zejména při kusové i sériové výrobě v širokém spektru ISO skupin materiálů.

Od TC610 k TD610: měřitelné zlepšení životnosti a taktů
TD610 Supreme navazuje na TC610 Supreme a přináší doložené zlepšení jak životnosti nástroje, tak obráběcích časů. Interní testy prokázaly delší dobu použití a kratší časy obrábění nejen ve srovnání s předchozím modelem, ale i s konkurenčními frézami pro závitování dostupnými na trhu. Těchto výsledků bylo dosaženo kombinací technologie povlaku a geometrie nástroje, nikoli změnou řezné strategie.

Povlak HiPIMS jako klíčový faktor opotřebení
Zásadní technickou změnou je použití povlaku WB10TU AlTiSiN nanášeného metodou HiPIMS. Ve srovnání s konvenčními PVD povlaky vytváří proces HiPIMS hustší a hladší vrstvu s vyšší adhezí k substrátu. To snižuje abrazivní i adhezivní opotřebení řezné hrany a přímo přispívá k prodloužení životnosti při obrábění ocelí, nerezových ocelí, litiny, neželezných kovů a žáruvzdorných slitin. Houževnatost povlaku zároveň umožňuje vyšší řezné rychlosti bez předčasného poškození ostří.

Geometrie zaměřená na snížení ohybu a vibrací
TD610 Supreme využívá kuželovitý „trumpetový krček“ a optimalizovanou geometrii drážek, které snižují ohybové momenty při frézování závitů. Tato konstrukce omezuje mechanické namáhání nástroje, snižuje riziko jeho lomu a umožňuje jeho přebroušení po dosažení mezí opotřebení. Nerovnoměrné rozteče drážek dále potlačují vibrace, zejména u krátkých závitů, a zlepšují přesnost tvaru i kvalitu povrchu závitu.

Úprava břitu a její vliv na kvalitu závitu
Leštěné řezné hrany minimalizují mikrovylamování a tření v oblasti řezu. Tato úprava snižuje lokální vznik tepla a opotřebení, což umožňuje použití vyšších řezných parametrů při zachování stabilní geometrie závitu. Výsledkem je vyšší kvalita závitů a menší potřeba korekcí, například korekcí poloměru, během výroby.

Rozsah použití a význam pro výrobu
Celokarbidové frézy se souvislým ozubením jsou určeny pro základní i průchozí závity ve všech ISO skupinách materiálů P, M, K, N a S až do tvrdosti 48 HRC. Nabízený rozsah velikostí M4 až M20 podporuje hloubky závitu až 1,5 × D(N). K dispozici jsou varianty s vnitřním přívodem chladicí kapaliny i bez něj, což umožňuje přizpůsobení různým konfiguracím strojů a strategiím řízení tepla.

Díky stabilnímu procesu obrábění a omezené potřebě korekcí parametrů je TD610 Supreme vhodný jak pro kusovou výrobu, tak pro sériovou produkci. Jeho vlastnosti jsou zvláště relevantní při obrábění hodnotných dílů, kde by selhání nástroje nebo kolísání kvality závitu vedlo k významnému zmetkování nebo přepracování.

Zařazení v segmentu fréz pro závitování
V segmentu celokarbidových fréz pro závitování jsou výkonové parametry obvykle hodnoceny podle životnosti nástroje, vibračního chování a dosažitelných řezných rychlostí napříč různými skupinami materiálů. TD610 Supreme tyto parametry adresuje kombinací odolného povlaku, geometrie snižující vibrace a úpravy řezných hran, čímž se profiluje jako procesně stabilní řešení pro náročné aplikace frézování závitů, nikoli jako nástroj omezený na konkrétní materiál či aplikaci.

www.walter-tools.com

  Vyžádejte si více informací…

LinkedIn
Pinterest

Připojte se k více než 155 000 sledujícím IMP